如今,電子產品追求小型化,以前使用的穿孔插件元件已無法縮小。 電子產品功能更完整,所采用的集成電路(IC)已無穿孔元件,特別是大規(guī)模、高集成IC,不得不采用表面貼片元件。貼裝:其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機,位于SMT生產線中絲印機的后面。固化:其作用是將貼片膠融化,從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。
常用的SMT鋼板的厚度為0.15mm(或0.12mm);靜電電荷產生的種類有摩擦﹑分離﹑感應﹑靜電傳導等﹔靜電電荷對電子工業(yè)的影響為﹕ESD失效﹑靜電污染﹔靜電消除的三種原理為靜電中和﹑接地﹑屏蔽。一個控制良好的“柔和穩(wěn)定的”、強制氣體冷卻系統應不會損壞多數組件。使用這個系統的原因有兩個:能夠快速處理板,而不用手夾持,并且可保證組件溫度比清洗溶液的溫度低。
熱壓焊利用加熱和加壓力使金屬絲與焊區(qū)壓焊在一起。其原理是通過加熱和加壓力,使焊區(qū)(如AI)發(fā)生塑性形變同時破壞壓焊界面上的氧化層,隨著SMT的發(fā)展和SMT組裝密度的提高,以及電路圖形的細線化,SMD的細間距化,檢測:其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。印刷電路板的電子元件/生產或制造過程中有幾個單獨的階段。但有必要共同努力,形成一個過程。裝配和生產的階段必須兼容,并且必須從輸出反饋到輸入,以確保保持高質量。
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